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在我国，净化车间技术起始于上世纪60年代。当时，净化车间技术是为满足精密仪器、航空仪表及电子行业的产品质量需求，满足这些行业的加工和实验研究的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性而诞生的一门新兴技术。现在，净化车间技术已经广泛应用于电子、制药、医1疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。
随着电子机械行业的发展，很多精密电子行业开始对于生产环境的洁净度有了更高层次的要求。这就需要无尘车间的生产方需要达到更高的技术水平和空间净化能力来应对行业的需求。
在精密机械行业中，大量的环境因素会直接或者间接地影响到产品的生产和质量。以胶片相机为例，若是空气中的尘埃数量超标，则直接会影响到后续相机内胶片的存储。尘埃污染胶片之后会产生氧化，直接影响到相片的曝光。而且，如果无尘车间的洁净没做到位，甚至空气中水份的PH值都会影响到了某些敏感金属的成型。
10万级无尘车间标准：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
10万级无尘车间标准：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。
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